逛了几十年超市，市民马晓伟对一盒盒的果汁再熟悉不过，可走进车间看蓝莓汁是怎么“诞生”的，这还是头一回。

10月26日下午，青岛市市场监督管理局联合黄岛区市场监督管理局开展“探访生产一线 聚力食品安全”主题活动，社会各界代表一同走进位于西海岸新区的青岛紫斐农业科技发展有限公司（以下简称紫斐公司），近距离见证从原料进厂到加工生产再到检验出厂的食品生产全过程。

马晓伟站在万吨级无菌灌装车间的玻璃窗外，盯着流水线上一个个纸盒灌装、封口、装箱，看得格外专注。“监管部门搭台把生产车间敞开给市民看，这既是一种监督，也是一种公开透明的沟通——食品安全没有旁观者，需要社会共治。”马晓伟说。

一条闭环从枝头开始

当天下午，从原料库房、生产车间到检验实验室、成品仓储区，观摩团全程查看紫斐公司原料进货查验、生产过程管控、出厂检验、仓储管理等关键环节，直观感受食品生产规范化管理全过程。

在2024年4月投产的NFC（非浓缩还原汁）智慧工厂里，两条榨汁生产线有序运转，冷冻莓果榨汁生产线把在线解冻、酶解、榨汁合成一体作业，从工艺源头控制微生物风险。

观摩团在万吨级无菌灌装车间驻足，隔着玻璃窗看不到一滴果汁，只听到设备轰鸣。原来这里采用无菌纸盒灌装结合低温冷罐技术，让产品在低温、无菌的环境下完成最后一道工序。

让人印象深刻的是，这一车间实行分区管理，工作人员进入严格执行更衣、消毒、风淋流程，关键工艺参数专人值守、实时监控。“这不是为了好看，而是为了从根本上杜绝二次污染。”紫斐公司董事长董辉表示，消费者喝下的每一口蓝莓汁、尝到的每一勺蓝莓果酱、品到的每一杯果酒，背后都是企业对“从田间到餐桌”全链条安全的承诺。

首先从原料端把好“第一关”。紫斐公司位于远近闻名的“蓝莓之乡”——张家楼街道，以国家地理标志农产品“黄岛蓝莓”为核心原料，建有稳定的原料基地合作体系。每一批蓝莓进厂，都要先过一道“查验关”：核验供应商资质、产品合格证和检验报告，质检人员现场核对批次、检查包装、抽样送检，不合格的坚决拒收退回。

在董辉看来，“好产品是种出来的，更是管出来的。源头安全不了，后面的工艺再精也无济于事。”

在检验实验室里，全流程的安全防线更加清晰。企业严格落实食品安全总监和食品安全员制度，建立日管控、周排查、月调度工作机制，每一批产品出厂前，都要经过原料检验、过程巡检、成品出厂检验三道关卡，做到批批有记录、件件可追溯。

技术创新是另一重安全保障。这家以浆果精深加工为主的农业产业化龙头企业，握有20件国家专利，其中双重酶解发明专利技术在最大程度释放蓝莓花青素的同时，严格控制酶解过程的微生物风险。果酱产品坚持不添加外来糖原、不添加果胶明胶等增稠剂，改用低温真空浓缩工艺保留营养。“我们相信，最好的防腐剂就是干净的工艺和严格的管控。”董辉说。

食品安全是“众人拾柴”

董辉坦言，“探访生产一线”活动对于企业而言，是一次全面的“公开体检”，“但我们不怕被看、不怕被查，因为我们对自己的产品有信心。”

企业车间里的严苛，实际上是青岛食品生产监管的一个缩影。

青岛是传统的食品产业大市，产业基础较好。截至9月，全市食品生产经营主体超26万户，其中食品生产企业2847家，食品小作坊1512家。2025年，全市规模以上食品企业达560家，实现营业收入近1800亿元。

对于监管部门来说，面对如此体量的经营主体，靠人盯人、靠“两条腿”跑，显然是不够的。

近几年，青岛持续深化食品全链条监管，以数字赋能推动监管转型，全面推进食品生产企业和食品小作坊实施“互联网+AI监管”，目前已完成安装接入生产企业和小作坊3000多家，建立起“智能化AI预警+精准化线下核查”工作机制，通过定期开展网上人工巡查，督促企业及时整改、复核销号，形成问题处置闭环。

“通过视频远程监控可以减少入企次数，企业能安心生产经营，而人工巡查加上AI巡查可以及时发现问题，更快地督促企业整改。”青岛市市场监督管理局食品生产处副处长张栋栋表示，“互联网+AI监管”推动监管方式从“人海战术”向“智慧监管”转型，在一定程度上提升了监管效能。

市政协委员李璐在观摩了企业生产一线后感触颇深。她认为，食品安全从来不是某一个部门、某一家企业、某一个人的事，而是要让各行各业参与进来，企业当好“吹哨人”，监管部门当好“守门人”，媒体大众当好“监督员”，让消费者成为实实在在的“受益人”。

食品安全责任重于泰山，民生福祉永远“置顶”。青岛市场监管部门坚持源头治理、系统治理、综合治理，紧盯食品加工、市场流通、餐饮服务等全链条、各环节，聚焦群众关切的生鲜肉类、粮食果蔬、校园食品、保健食品、网红食品等重点品类，常态化开展隐患排查和专项整治，严厉打击制假售假、非法添加、虚假宣传等违法行为，全力守护群众“舌尖上的安全”。目前全市食品安全形势总体平稳，连续5年在省食品安全评议中获评A级。